DUAP HÄRTEREI

Durch Erhitzen und Abschrecken veränderte Struktur mit dem Ziel, Härte und Verschleissfestigkeit des Werkstoffs zu erhöhen.

Dieses Verfahren kombiniert die Schritte Aufkohlen, Härten und Anlassen und ist ideal für Bauteile, die sowohl hohe Härte als auch Zähigkeit benötigen.

Vakuumhärten erzeugt eine metallisch blanke, zunder- und entkohlungsfreie Oberfläche, die wenig bis gar keine Nachbearbeitung erfordert und sich besonders für verzugsempfindliche Bauteile eignet.

Beim Glühen werden Härte, Duktilität und Bearbeitbarkeit verbessert indem Spannungen und Korngrösse verfeinert und dadurch Zähigkeit Schweissbarkeit verbessert werden.

Beim Lösungsglühen werden die Legierungselemente als Grundlage für ein anschliessendes Ausscheidungshärten im Gefüge homogen "fixiert".

Eine Wärmebehandlung, bei der Metall zuerst gehärtet und dann angelassen wird, um eine optimale Kombination aus hoher Festigkeit und Zähigkeit zu erreichen.

Thermochemische Anreicherung der Oberfläche mit Stickstoff um die Härte, Verschleissfestigkeit, Dauerfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Werkstoffs verzugsarm zu erhöhen.

Karbonitrieren bewirkt eine tiefe Einhärtung, hohe Festigkeit und eine sehr harte Randzone. Das Verfahren ist ideal für Zahnräder, Wellen, Stifte und Bolzen.

Ein thermochemisches Diffusionsverfahren mit Stickstoff, um eine dünne, gleitfähige, verschleiss- und korrosionsbeständige Randschicht, ohne Verbindungsschicht, zu erzeugen.

Ein thermochemisches Verfahren zur Oberflächenhärtung durch Kohlenstoff und Stickstoff in der Randschicht, um Verschleiss- und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

Eine Kombination aus Vakuumhärten und Nitrieren, bei dem unter Vakuum Stickstoff zugeführt wird, um die Randschicht verzugsarm zu härten und die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.

Eine kombinierte Wärmebehandlung, bei dem das Metall zuerst für eine hohe Festigkeit und Zähigkeit vergütet und dann durch Nitrieren die Oberfläche gehärtet wird.

Eine Wärmebehandlung, bei der nach dem Nitrieren eine zusätzliche Oxidationsstufe folgt, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

Die Korrosionsbeständigkeit wird stark erhöht, indem die Oberfläche nach der Wärmeehandlung mit Stickstoff und Kohlenstoff zusätzlich zu einer dünnen Schicht oxidiert wird.

Ausscheidungshärten ist eine Wärmebehandlung, bei der durch gezieltes Ausscheiden von feinen Phasen die Festigkeit des Stahls deutlich erhöht wird.

Eine Wärmebehandlung nach dem Härten, bei der das Metall kontrolliert auf eine niedrigere Temperatur erwärmt wird, um innere Spannungen abzubauen und die Zähigkeit zu erhöhen.

Das Tiefkühlen auf sehr tiefe Temperaturen bezweckt den Restaustenitabbau um die Masshaltigkeit und die Verschleissfestigkeit weiter zu verbessern.

Einsatzstahl ist die ideale Wahl für Komponenten, die hohe Oberflächenhärte bei gleichzeitig zähem Kern erfordern.

Warmarbeitsstahl ist die Basis für Werkzeuge und Komponenten, die bei Oberflächentemperaturen > 200 °C zuverlässig funktionieren müssen – etwa in der Druckguss-, Schmiede- oder Kunststoffverarbeitung.

Automatenstahl ist die optimale Wahl für Bauteile, die in großen Stückzahlen mit höchster Massgenauigkeit gefertigt werden müssen.

Federstahl ist die Basis für Federn, Blattfedern, Druck- oder Zugfedern sowie andere Bauteile, die dauerhaften elastischen Belastungen standhalten müssen.

Wälzlagerstahl zeichnet sich durch hohe Härte, Verschleissfestigkeit und Dauerfestigkeit aus, was ihn für die hohen dynamischen Belastungen in Wälzlagern prädestiniert.

Kaltarbeitsstahl zeichnet sich durch seine hohe Härte, Verschleissfestigkeit und Kantenstabilität aus, was ihn ideal für Werkzeuge und Bauteile macht, die bei Raumtemperatur starken abrasiven und mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.

Vergütungsstahl zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit und Zähigkeit aus, was ihn für Bauteile unter hoher mechanischer Belastung wie Achsen, Wellen oder Zahnräder prädestiniert.

Rostfrei härtbare Stähle kombinieren Korrosionsbeständigkeit mit hoher Härte und Verschleissfestigkeit durch Wärmebehandlung.

Maraging-Stähle sind bekannt für ihre Kombination aus aussergewöhnlicher mechanische Festigkeit, hoher Härte nach der Wärmebehandlung, einer guten Zähigkeit und Schlagzähigkeit sowie guter Bearbeitungs- und Schweissbarkeit.

Nitrierstahl ist ein legierter Vergütungsstahl, der durch das Nitrierverfahren eine extrem harte und verschleissfeste Oberfläche erhält, während der Kern zäh und duktil bleibt.

Schnellarbeitsstahl ist ein hochlegierter Werkzeugstahl, der für seine Härte und Verschleissfestigkeit bei hohen Temperaturen bekannt ist und hauptsächlich zur Herstellung von Schneidwerkzeugen wie Bohrern und Fräsern verwendet wird.

Pulvermetallurgische Stähle sind Werkstoffe mit sehr homogenem und feinkörnigem Gefüge die eine aussergewöhnlich hohe Zähigkeit und Verschleissfestigkeit aufweisen.