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DUAP HÄRTEREI / Industriedienstleistungen

DUAP HÄRTEREI / Industriedienstleistungen

HÄRTEREI

Unsere 2024 komplett erneuerte, hochmoderne Härterei steht externen Härtereikunden offen, die ihre Teile unkompliziert mit hoher Konstanz und Qualität härten wollen. Nach Wahl auch in Begleitung anderer Bearbeitungsschritte durch unser Team wie z.B. Fräsen, Schleifen, Montage oder Qualitätskontrolle.

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Hol- & Bring-Service

Nutzen sie unseren Hol- & Bring-Service für Ihre Teile und überlassen Sie uns die Logistik des Abholens und Bringens.

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CNC-Drehen

Unsere Dreh-Abteilung bietet externen Kunden sowohl Kurz- als auch Langdrehen mit modernen CNC-Drehautomaten. Unsere kundenorientierte Fertigung eignet sich vorallem für Kunden, bei denen das Drehnen ein Teilprozess ist, kombiniert z.B. mit Härten, Montage, Beschriften und Qualitätskontrolle von komplexen Teilen.

CNC-Fräsen

Unsere CNC-Fräsabteilung bietet externen Kunden das Fräsen von verschiedenen Geometrien und Materialien auf modernsten CNC-Fräsautomaten. Unsere kundenorientierte Fertigung eignet sich vorallem für Kunden, bei denen das Fräsen ein Teilprozess ist, kombiniert z.B. mit Härten, Montage, Beschriften und Qualitätskontrolle von komplexen Teilen.

CNC-Schleifen

Das Schleifen von meist gehärteten Stählen ist eine unserer Kernkompetenzen. Täglich schleifen wir gehärtete Teile für unsere Einspritzsysteme in höchster Qualität. Unsere hochqualifizierte Innen- und Aussenschleiferei eignet sich vorallem für Kunden, bei denen das Schleifen ein Teilprozess ist, kombiniert z.B. mit Härten, Montage, Beschriften und Qualitätskontrolle von komplexen Teilen.

Finishing

In unserer Finishingabteilung bieten wir diverse Prozesse wie Entgraten, Honen, Elysieren, Mikroerodieren etc. Das Finishing von Teilen eignet sich v.a. für Kunden, bei denen das Finishing ein Teilprozess ist, kombiniert z.B. mit Drehen, Fräsen, Härten, Montage, Beschriften und Qualitätskontrolle von komplexen Teilen.

Montage und QC

Wir freuen uns Ihre Baugruppen zu beschriften, zu montieren und die Qualtitätskontrolle der fertigen Teile oder Baugurppen nach Ihren Vorgaben durchzuführen.

DUAP HÄRTEREI - Kompetenzzentrum für Industriekunden

Das Härten von Stählen ist eine unserer Kernkompetenzen, da wir seit Jahrzehnten für Kunden aus aller Welt, täglich Komponenten für unserer Einspritzsysteme in höchster Qualität härten. 
Unseren externen Kunden aus der Schweizer Industrie bieten wir - in unserer im Jahr 2024 komplett erneuerten Härterei - eine einzigartige Kombination aus langjährigem Fachwissen und einer breiten Palette an Härteverfahren für verschiedene Stähle an. 

Wir sind stolz, dass wir eine sehr zufriedene Industriekundschaft bedienen dürfen, die ihre anspruchsvollen Teile oft über viele Jahre bei uns härten. Profitieren sie von unseren vielseitigen Stahl-Vergütungsangeboten durch die DUAP HÄRTEREI, inklusive unserem Hol- und Bring-Service

Haben Sie Fragen zu einem von uns angebotenen Härteverfahren oder zu einem bestimmten Stahl und dessen Härtung? 
Suchen Sie Referenzen oder wünschen Sie ein Angebot?

Angebotene HÄRTEVERFAHREN

Härten

Durch Erhitzen und Abschrecken veränderte Struktur mit dem Ziel, Härte und Verschleissfestigkeit des Werkstoffs zu erhöhen.

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Einsatzhärten

Dieses Verfahren kombiniert die Schritte Aufkohlen, Härten und Anlassen und ist ideal für Bauteile, die sowohl hohe Härte als auch Zähigkeit benötigen.

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Vakuumhärten

Vakuumhärten erzeugt eine metallisch blanke, zunder- und entkohlungsfreie Oberfläche, die wenig bis gar keine Nachbearbeitung erfordert und sich besonders für verzugsempfindliche Bauteile eignet.

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Glühen

Beim Glühen werden Härte, Duktilität und Bearbeitbarkeit verbessert indem Spannungen und Korngrösse verfeinert und dadurch Zähigkeit Schweissbarkeit verbessert werden.

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Lösungsglühen

Beim Lösungsglühen werden die Legierungselemente als Grundlage für ein anschliessendes Ausscheidungshärten im Gefüge homogen "fixiert".

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Vergüten

Eine Wärmebehandlung, bei der Metall zuerst gehärtet und dann angelassen wird, um eine optimale Kombination aus hoher Festigkeit und Zähigkeit zu erreichen.

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Nitrieren

Thermochemische Anreicherung der Oberfläche mit Stickstoff um die Härte, Verschleissfestigkeit, Dauerfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Werkstoffs verzugsarm zu erhöhen.

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Karbonitireren

Karbonitireren bewirkt eine tiefe Einhärtung, hohe Festigkeit und eine sehr harte Randzone. Das Verfahren ist ideal für Zahnräder, Wellen, Stifte und Bolzen.

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Softnitrieren

Ein thermochemisches Diffusionsverfahren mit Stickstoff, um eine dünne, gleitfähige, verschleiss- und korrosionsbeständige Randschicht, ohne Verbindungsschicht, zu erzeugen.

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Nitrokarburieren

Ein thermochemisches Verfahren zur Oberflächenhärtung durch Kohlenstoff und Stickstoff in der Randschicht, um Verschleiss- und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

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Vakuumhärten / Nitrieren

Eine Kombination aus Vakuumhärten und Nitrieren, bei dem unter Vakuum Stickstoff zugeführt wird, um die Randschicht verzugsarm zu härten und die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.

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Vergüten / Nitrieren

Eine kombinierte Wärmebehandlung, bei dem das Metall zuerst für eine hohe Festigkeit und Zähigkeit vergütet und dann durch Nitrieren die Oberfläche gehärtet wird.

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Nitrieren mit Nachoxidieren

Eine Wärmebehandlung, bei der nach dem Nitrieren eine zusätzliche Oxidationsstufe folgt, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

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Nitrokarburieren mit Nachoxidieren

Die Korrosionsbeständigkeit wird stark erhöht, indem die Oberfläche nach der Wärmeehandlung mit Stickstoff und Kohlenstoff zusätzlich zu einer dünnen Schicht oxidiert wird.

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Ausscheidungshärten

Ausscheidungshärten ist eine Wärmebehandlung, bei der durch gezieltes Ausscheiden von feinen Phasen die Festigkeit des Stahls deutlich erhöht wird.

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Anlassen

Eine Wärmebehandlung nach dem Härten, bei der das Metall kontrolliert auf eine niedrigere Temperatur erwärmt wird, um innere Spannungen abzubauen und die Zähigkeit zu erhöhen.

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Tiefkühlen

Das Tiefkühlen auf sehr tiefe Temperaturen bezweckt den Restaustenitabbau um die Masshaltigkeit und die Verschleissfestigkeit weiter zu verbessern.

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Durch uns gehärtete Stähle

Einsatzstahl

Einsatzstahl ist die ideale Wahl für Komponenten, die hohe Oberflächenhärte bei gleichzeitig zähem Kern erfordern.

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Warmarbeitsstahl

Warmarbeitsstahl ist die Basis für Werkzeuge und Komponenten, die bei Oberflächentemperaturen > 200 °C zuverlässig funktionieren müssen – etwa in der Druckguss-, Schmiede- oder Kunststoffverarbeitung.

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Automatenstahl

Automatenstahl ist die optimale Wahl für Bauteile, die in großen Stückzahlen mit höchster Massgenauigkeit gefertigt werden müssen.

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Federstahl

Federstahl ist die Basis für Federn, Blattfedern, Druck- oder Zugfedern sowie andere Bauteile, die dauerhaften elastischen Belastungen standhalten müssen.

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Wälzlagerstahl

Wälzlagerstahl zeichnet sich durch hohe Härte, Verschleissfestigkeit und Dauerfestigkeit aus, was ihn für die hohen dynamischen Belastungen in Wälzlagern prädestiniert.

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Kaltarbeitsstahl

Kaltarbeitsstahl zeichnet sich durch seine hohe Härte, Verschleissfestigkeit und Kantenstabilität aus, was ihn ideal für Werkzeuge und Bauteile macht, die bei Raumtemperatur starken abrasiven und mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.

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Vergütungsstahl

Vergütungsstahl zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit und Zähigkeit aus, was ihn für Bauteile unter hoher mechanischer Belastung wie Achsen, Wellen oder Zahnräder prädestiniert.

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Rostfrei härtbarer Stahl

Rostfrei härtbare Stähle kombinieren Korrosionsbeständigkeit mit hoher Härte und Verschleissfestigkeit durch Wärmebehandlung.

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Maraging Stahl

Maraging-Stähle sind bekannt für ihre Kombination aus aussergewöhnlicher mechanische Festigkeit, hoher Härte nach der Wärmebehandlung, einer guten Zähigkeit und Schlagzähigkeit sowie guter Bearbeitungs- und Schweissbarkeit.

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Nitrierstahl

Nitrierstahl ist ein legierter Vergütungsstahl, der durch das Nitrierverfahren eine extrem harte und verschleissfeste Oberfläche erhält, während der Kern zäh und duktil bleibt.

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Schnellarbeitsstahl

Schnellarbeitsstahl ist ein hochlegierter Werkzeugstahl, der für seine Härte und Verschleissfestigkeit bei hohen Temperaturen bekannt ist und hauptsächlich zur Herstellung von Schneidwerkzeugen wie Bohrern und Fräsern verwendet wird.

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Pulvermetallurgische Stähle

Pulvermetallurgische Stähle sind Werkstoffe mit sehr homogenem und feinkörnigem Gefüge die eine aussergewöhnlich hohe Zähigkeit und Verschleissfestigkeit aufweisen.

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Stahlwerkstoffe und die angebotenen Härteverfahren


Einsatzstahl
Werkstoff NummerBezeichnungHärteverfahrenErreichbare Härte
1.0401C15Einsatzhärten650 - 750 HV
1.2162 21MnCr5Einsatzhärten58 - 62 HRC
1.2764X19NiCrMo4Einsatzhärten58 - 62 HRC
1.5752 15NiCr13Einsatzhärten58 - 62 HRC
1.591817CrNi6-6Einsatzhärten58 - 62 HRC
1.592018CrNi8Einsatzhärten58 - 62 HRC
1.658718CrNiMo7-6Einsatzhärten58 - 62 HRC
1.665714NiCrMo13-4Einsatzhärten58 - 62 HRC
1.7131 / 1.713916MnCr5 / 16MnCrS5Einsatzhärten58 - 62 HRC
1.7147 20MnCr5Einsatzhärten58 - 62 HRC
1.7321 20MoCr4Einsatzhärten58 - 62 HRC

Automatenstahl
Werkstoff NummerBezeichnungHärteverfahrenErreichbare Härte
1.073711SMnPb37Karbonitrieren650 - 750 HV
1.071811SMnPb30 Karbonitrieren650 - 750 HV

Federstahl
Werkstoff NummerBezeichnungHärteverfahrenErreichbare Härte
1.2101 62SiMnCr4 Härten58 - 64 HRC
1.856158CrV4 Härten58 - 62 HRC

Wälzlagerstahl
Werkstoff NummerBezeichnungHärteverfahrenErreichbare Härte
1.3505 100Cr6Härten 58 - 64 HRC
1.3537100CrMo7Härten 58 - 64 HRC

Kaltarbeitsstahl
Werkstoff NummerBezeichnungHärteverfahrenErreichbare Härte
1.2080X210Cr12Vakuumhärten57 - 62 HRC
1.2127105MnCr5 Härten58 - 63 HRC
1.235860CrMoV18-5 Vakuumhärten56 - 62 HRC
1.2363 X100CrMoV5Vakuumhärten / Nitrieren56 - 62 HRC
1.2379 X153CrMoV12 Vakuumhärten / Nitrieren56 - 62 HRC
1.2419 105WCr 6 Härten58 - 63 HRC
1.2436 X210CrW12 Vakuumhärten / Nitrieren58 - 64 HRC
1.2601 X165CrMoV12 Vakuumhärten58 - 60 HRC
1.2631 X50CrMoW9-1-1 Vakuumhärten54 - 60 HRC
1.2721 50NiCr13Härten55 - 59 HRC
1.2767 45NiCrMo16 Vakuumhärten50 - 56 HRC
1.284290MnCrV8 Vergüten /Nitrieren56 - 62 HRC
1.221015CrV3 Härten56 - 62 HRC
1.2510 100MnCrW4 Vergüten /Nitrieren56 - 62 HRC
1.2550 60WCrV8 Härten58 - 62 HRC

Vergütungsstahl
Werkstoff NummerBezeichnungHärteverfahrenErreichbare Härte
1.231240CrMnMoS8-6Vergüten/ Nitrieren51 - 55 HRC
1.273840CrMnNiMo8-6-4Vergüten/ Nitrieren51 - 55 HRC
1.658030CrNiMo8Vergüten/ Nitrieren50 - 54 HRC
1.658234CrNiMo6Vergüten/ Nitrieren50 - 54 HRC
1.722034CrMo4Vergüten/ Nitrieren50 - 54 HRC
1.722542CrMo4Vergüten/ Nitrieren53 - 57 HRC
1.722742CrMoS4Vergüten/ Nitrieren53 - 57 HRC
1.779258CrMoV4Härten58 - 62 HRC

Warmarbeitsstahl
Werkstoff NummerBezeichnungHärteverfahrenErreichbare Härte
1.2343X37CrMoV5-1Vakuumhärten / Nitrieren50 - 54 HRC
1.2344 X40CrMoV5-1 Vakuumhärten / Nitrieren50 - 55 HRC
1.2365 32CrMoV12-28 Vakuumhärten40 - 50 HRC

Rostfrei härtbarer Stahl
Werkstoff NummerBezeichnungHärteverfahrenErreichbare Härte
1.2083X40Cr14Vakuumhärten52 - 56 HRC
1.2085X33CrS16Vakuumhärten46 - 50 HRC
1.2316X38CrMo16+SVakuumhärten46 - 50 HRC
1.4021X20Cr13Vakuumhärten46 - 50 HRC
1.4028X30Cr13Vakuumhärten40 - 50 HRC
1.4034X46Cr13Vakuumhärten52 - 56 HRC
1.4035X65Cr13Vakuumhärten52 - 56 HRC
1.4057X17CrNi16-02Vakuumhärten40 - 48 HRC
1.4108X30CrMoN15-1Vakuumhärten56 - 60 HRC
1.4112X90CrMoV18Vakuumhärten55 - 59 HRC
1.4125X105CrMo17Vakuumhärten56 - 60 HRC
1.4528X105CrCoMo18-2Vakuumhärten56 - 60 HRC

Maraging Stahl
Werkstoff NummerBezeichnungHärteverfahrenErreichbare Härte
1.2709X3NiCoMoTi18-9-5Ausscheidungshärten53 - 58 HRC
1.4542X5CrNiCuNb16-4Ausscheidungshärten38 - 45 HRC

Nitrierstahl
Werkstoff NummerBezeichnungHärteverfahrenErreichbare Härte
1.850941CrAlMo7Vergüten / Nitrieren900 - 1100 HV
1.770730CrMoV9Vergüten / Nitrieren750 - 950 HV
1.776532CrMoV12-10Vergüten / Nitrieren800 - 1000 HV
1.850734CrAlS5Vergüten / Nitrieren900 - 1100 HV
1.850941CrAlMo7-10Vergüten / Nitrieren750 - 950 HV
1.851531CrMo12Vergüten / Nitrieren750 - 950 HV
1.851931CrMoV9VVergüten / Nitrieren750 - 950 HV
1.855034CrAlNi7-10Vergüten / Nitrieren900 - 1100 HV

Schnellarbeitsstahl
Werkstoff NummerBezeichnungHärteverfahrenErreichbare Härte
1.3207HS10-4-3-10Vakuumhärten62 - 67 HRC
1.3247HS2-9-1-8Vakuumhärten62 - 69 HRC
1.3343HS6-5-2CVakuumhärten60 - 64 HRC
1.3344HS6-5-3Vakuumhärten60 - 64 HRC

Pulvermetallurgische Stähle
BezeichnungHärteverfahrenErreichbare Härte
M390 MicrocleanVakuumhärten56 - 62 HRC
ElmaxVakuumhärten56 - 60 HRC
Vanadis 4 ExtraVakuumhärten56 - 64 HRC
Vanadis 8Vakuumhärten60 - 64 HRC
Vanadis 10Vakuumhärten60 - 64 HRC
Vanadis 60Vakuumhärten64 - 69 HRC
S290 MicrocleanVakuumhärten60 - 70 HRC
S390 MicrocleanVakuumhärten60 - 66 HRC

Einfach und Effizient

Hol- & Bring-Service

Unser Hol- & Bring-Service kümmert sich um das zeitgerechte Abholen und Zurückbringen Ihrer bei uns bearbeiteten Teile. Fragen Sie bei der Offertanfrage, nach dem Hol- & Bring-Service an Ihrem Standort, wir werden uns bemühen, das Abholen auch an Ihrem Standort einzurichten. Routinemässig werden folgende Routen abgefahren:

  • Route 1: Zürich - Winterthur - St. Gallen - Konstanz
  • Route 2: Burgdorf - Bern - Murten - Biel - Solothurn
  • Route 3: Langenthal - Oensingen - Egerkingen - Olten - Pratteln - Basel

DUAP HÄRTEREI - Anfragen und Angebot einholen

Philipp Dambach
Leiter Härterei
Telefon +41 62 956 55 89
philipp.dambach@duap.ch

Industriedienstleistungen - Angebot einholen

Für Auskünfte und Anfragen zu unseren Industriedienstleistungen stehen wir gerne zur Verfügung.