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Härteverfahren für höchste Ansprüche bei Wälzlagerstahl

1.3505 (100Cr6)

Der Werkstoff 1.3505 (100Cr6) zählt zu den am häufigsten verwendeten Wälzlagerstählen und zeichnet sich durch eine hohe Härte und eine daraus resultierende Verschleissfestigkeit aus.

Der Wälzlagerstahl 1.3505 (100Cr6) zeichnet sich durch seine hohe Härte, Verschleissbeständigkeit und hervorragende Ermüdungsfestigkeit aus. Dank seines ausgewogenen Legierungsgehalts aus Chrom und Kohlenstoff ist dieser Werkstoff ideal für Kugeln, Rollen, Laufbahnen und andere hochbelastete Lagerkomponenten geeignet.

Bei DUAP erfolgt die Wärmebehandlung unter streng kontrollierten Bedingungen:

  • Härten zur Erhöhung der Festigkeit

Unsere langjährige Erfahrung in der Wärmebehandlung garantiert präzise Ergebnisse – vom Einzelteil bis zur Serienfertigung. Durch modernste Anlagen und dokumentierte Prozesssicherheit steht DUAP AG für Schweizer Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit.

FAQ Wälzlagerstahl in der Überischt

FAQ Wälzlagerstahl

  • Was ist Wälzlagerstahl 1.3505 (100Cr6)?
    1.3505 (100Cr6) ist der am häufigsten verwendete Standard-Wälzlagerstahl. Er verfügt über eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit.
  • Welche Vorteile bietet das Härten?
    Das Härten erhöht die Festigkeit, Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit von Werkstoffen, was zu einer längeren Lebensdauer der Bauteile führt.
  • Warum Anlassen nach dem Härten?
    Anlassen wird nach dem Härten durchgeführt, um innere Spannungen abzubauen und die Zähigkeit zu erhöhen, ohne die Härte wesentlich zu verringern.
  • Welche Härte ist mit 1.3505 erreichbar?
    Je nach Anforderung und Behandlung erreicht der Werkstoff 58 - 64 HRC – optimal für anspruchsvolle Werkzeuge im Dauereinsatz.
  • Für welche Anwendungen eignet sich 1.3505?
    Für verschleissbeanspruchte Bauteile, wie Pumpenwellen, und die Fertigung von Werkzeugen, wie Messer, Bohrer und Reibahlen.