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Einsatzhärten - Maximale Festigkeit und Verschleissbeständigkeit

1.7131 / 1.7139 (16MnCr5 / 16MnCrS5)

Die Einsatzstähle 16MnCr5 / 20MnCr5 (1.7131 / 1.7139) sind legierte Stähle für stark beanspruchte Bauteile im Automobil- und Maschinenbau. Sie zeichnen sich durch eine harte, verschleißfeste Randschicht und einem zähen, bruchsicheren Kern aus, was ihnen eine hohe Dauerfestigkeit, Zähigkeit und Belastbarkeit verleiht.

DUAP AG ist Ihr Partner für präzise Wärmebehandlung – mit modernster Technologie, reproduzierbarer Prozessführung und Schweizer Qualitätsanspruch.

Die Einsatzstähle 16MnCr5 / 20MnCr5 (1.7131 / 1.7139) sind legierte Stähle mit hoher Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und guter Duktilität. Durch ihre Legierung mit Mangan und Chrom erreichen sie eine Oberflächenhärte von 58–62 HRC bei gleichzeitig zähem und belastbarem Kern. Sie sind gut schweißbar und werden für hochbelastete Bauteile eingesetzt.

Diese Kombination aus Härte und Zähigkeit macht 11.7131 / 1.7139 ideal für schweissbare, hochfeste Präzisionsteile wie:

  • Zahnräder
  • Wellen
  • Bolzen
  • Lagerteile

Vorteile des Einsatzhärtens von 11.7131 / 1.7139 bei DUAP:

  • Härten von 58–62 HRC – hohe Oberflächenfestigkeit und Verschleissschutz
  • Präzise Steuerung von Aufkohlung und Temperaturprofilen
  • Dokumentierte, rückverfolgbare Prozessführung
  • Individuelle Beratung durch erfahrene Wärmebehandlungs-Spezialisten
  • Schweizer Qualität – zuverlässig, termintreu und effizient

Unsere komplett erneuerten Anlagen von 2024 ermöglichen die exakte Steuerung der Kohlenstoffkonzentration und Einsatzhärtetiefe, abgestimmt auf Ihre technischen Anforderungen. Die Bauteile halten so den geforderten Bedingungen stand – bei gleichbleibender Masshaltigkeit und exzellenter Oberflächenqualität.

FAQ Einsatzstahl Überischt

FAQ Einsatzhärten

  • Was ist der Vorteil von 1.7131 / 1.7139 (16MnCr5 / 16MnCrS5) gegenüber anderen Stählen?
    Der Vorteil liegt in seiner hervorragenden Kombination aus hoher Oberflächenhärte nach der Einsatzhärtung und guter Kernzähigkeit,
  • Welche Härte kann beim Einsatzhärten von 1.7131 / 1.7139 erreicht werden?
    Je nach Aufkohlungstiefe und Prozessführung liegt die erreichbare Härte zwischen 58 und 62 HRC.
  • Für welche Anwendungen eignet sich 1.7131 / 1.7139 besonders gut?
    Typisch sind Zahnräder, Wellen, Bolzen, Lagerteile mit hoher Randhärte und zähem Kern.
  • Kann DUAP individuelle Wärmebehandlungsparameter anpassen?
    Ja, DUAP bietet massgeschneiderte Lösungen – von der Werkstoffanalyse über Prozesssimulation bis zur Serienhärtung – abgestimmt auf Ihre technischen Anforderungen.