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Härteverfahren für höchste Ansprüche bei Kaltarbeitsstahl

1.2419 (105WCr6)

Der Kaltarbeitsstahl 1.2419 ist ein niedriglegierter, wolfram- und chromhaltiger Werkzeugstahl, der sich durch eine hohe erreichbare Härte und eine sehr gute Zähigkeit auszeichnet.

Der Kaltarbeitsstahl 1.2419 (105WCr6) zeichnet sich durch seine hohe Verschleissfestigkeit, gute Haertbarkeit und ausgezeichnete Schneidkantenstabilitaet aus. Dank seines ausgewogenen Gehalts an Kohlenstoff, Wolfram und Chrom ist dieser Werkstoff ideal fuer Schneid-, Stanz- und Feinschneidwerkzeuge sowie fuer andere praezise Bauteile geeignet, die hohen abrasiven Belastungen dauerhaft standhalten muessen.

Bei DUAP erfolgt die Waermebehandlung unter streng kontrollierten Bedingungen:

  • Härten für maximale Verschleissfestigkeit
  • Anlassen zur Optimierung von Zähigkeit und Massstabilitaet

Unsere langjaehrige Erfahrung in der Wärmebehandlung garantiert präzise und reproduzierbare Ergebnisse – vom Einzelteil bis zur Serienfertigung. Durch modernste Anlagen und dokumentierte Prozesssicherheit steht die DUAP AG fuer Schweizer Qualitaet, Praezision und Zuverlaessigkeit.

FAQ Kaltarbeitsstahl in der Überischt

FAQ Kaltarbeitsstahl

  • Was ist Kaltarbeitsstahl 1.2419 (105WCr6)?
    Der Werkstoff zeichnet durch sehr hohe Verschleissfestigkeit, gute Haertbarkeit und ausgezeichnete Schneidkantenstabilitaet aus. Ideal für Bauteile mit extrem abrasiven und mechanischen Belastungen.
  • Welche Vorteile bietet das Härten?
    Das Härten erhöht die Festigkeit, Härte, Zähigkeit und Verschleissfestigkeit von Werkstoffen, was zu einer längeren Lebensdauer der Bauteile führt.
  • Warum Anlassen nach dem Härten?
    Anlassen wird nach dem Härten durchgeführt, um innere Spannungen abzubauen und die Zähigkeit zu erhöhen, ohne die Härte wesentlich zu verringern.
  • Welche Härte ist mit 1.2419 erreichbar?
    Je nach Anforderung und Behandlung erreicht der Werkstoff 58 - 63 HRC – optimal für anspruchsvolle Werkzeuge im Dauereinsatz.
  • Für welche Anwendungen eignet sich 1.2419?
    Ideal für hochbelastete Schneid-, Stanz- und Feinschneidwerkzeuge sowie für andere präzise Bauteile, die hohen abrasiven Belastungen dauerhaft standhalten müssen.