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Härteverfahren für höchste Ansprüche bei rostfrei härtbarem Stahl

1.4528 (X105CrCoMo18-2)

Der Werkstoff 1.4528 (X105CrCoMo18-2) ist ein nichtrostender, martensitischer Chromstahl mit Kobalt, Molybdän und Vanadinzusatz für Werkzeuge und Bauteile mit sehr hoher Härte.

Der rostfrei härtbare Stahl 1.4528 (X105CrCoMo18-2) ist ein hochlegierter martensitischer Chromstahl der Premiumklasse, bekannt für seine extreme Härte, hohe Schneidkantenstabilität und gute Korrosionsbeständigkeit. Durch seinen hohen Chrom- und Kohlenstoffgehalt sowie die Zusätze von Molybdän und Cobalt erreicht dieser Werkstoff Härte- und Standzeitleistungen, die über denen klassischer martensitischer Stähle liegt. Er eignet sich besonders für hochwertige Schneid- und Präzisionswerkzeuge, Chirurgie- und Dentalinstrumente, anspruchsvolle technische Komponenten, Lagerelemente sowie Formeinsätze, bei denen eine Kombination aus maximaler Härte, Polierbarkeit und Korrosionsbeständigkeit gefordert ist. Die Schweissbarkeit ist – bedingt durch den hohen Kohlenstoffgehalt – stark eingeschränkt.

Bei DUAP erfolgt die Wärmebehandlung unter streng kontrollierten Bedingungen:

  • Vakuumhärten für maximale Härte, höchste Verschleißbeständigkeit und ausgezeichnete Korrosionsstabilität
  • Anlassen zur gezielten Einstellung von Zähigkeit, Spannungsarmut und Maßstabilität

Unsere langjährige Erfahrung in der Wärmebehandlung garantiert präzise und reproduzierbare Ergebnisse – vom Einzelteil bis zur Serienfertigung. Durch modernste Anlagen und dokumentierte Prozesssicherheit steht die DUAP AG für Schweizer Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit.

FAQ Rostfrei härtbarer Stahl in der Übersicht

FAQ rostfrei härtbarer Stahl

  • Was ist rostfrei härtbarer Stahl 1.4528 (X105CrCoMo18-2)?
    Der Werkstoff 1.4528 (X105CrCoMo18-2) ist ein nichtrostender, martensitischer Chromstahl mit Kobalt, Molybdän und Vanadinzusatz für Werkzeuge und Bauteile mit sehr hoher Härte.
  • Welche Vorteile bietet das Härten?
    Das Härten erhöht die Festigkeit, Härte, Zähigkeit und Verschleissfestigkeit von Werkstoffen, was zu einer längeren Lebensdauer der Bauteile führt.
  • Warum Anlassen nach dem Härten?
    Anlassen wird nach dem Härten durchgeführt, um innere Spannungen abzubauen und die Zähigkeit zu erhöhen, ohne die Härte wesentlich zu verringern.
  • Welche Härte ist mit 1.4528 erreichbar?
    Je nach Anforderung und Behandlung erreicht der Werkstoff 56 - 60 HRC – optimal für anspruchsvolle Werkzeuge im Dauereinsatz.
  • Für welche Anwendungen eignet sich 1.4528?
    Ideal für Schneid- und Präzisionswerkzeuge, Chirurgie- und Dentalinstrumente, technische Komponenten, Lagerelemente sowie Formeinsätze, mit maximaler Härte, Polierbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.