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Härteverfahren für höchste Ansprüche bei rostfrei härtbarem Stahl

1.4125 (X105CrMo17)

Der Werkstoff 1.4125 (X105CrMo17) ist ein nichtrostender, martensitischer Stahl mit hoher Härte, hoher Verschleissfestigkeit und guter Schneidhaltigkeit, bedingt durch den höheren Kohlenstoffgehalt.

Der rostfrei härtbare Stahl 1.4125 (X105CrMo17) ist ein hochlegierter, martensitischer Chromstahl mit sehr hoher Härtbarkeit, extremer Härte und hervorragender Verschleiss- und Schneidkantenstabilität. Durch seinen hohen Kohlenstoffgehalt sowie rund 17 % Chrom und die Zusätze von Molybdän erreicht dieser Werkstoff Härten bis in den Spitzenbereich und bietet gleichzeitig eine deutlich erhöhte Korrosionsbeständigkeit. Er eignet sich für Messer und Schneidwerkzeuge, chirurgische Instrumente, Präzisions- und Messteile, belastete Lagerelemente sowie Formeinsätze, die sowohl eine hohe Oberflächenqualität als auch lange Standzeit erfordern. Seine Polierbarkeit ist sehr gut; die Schweißbarkeit ist – typisch für hochgekohlte martensitische Stähle – stark eingeschränkt.

Bei DUAP erfolgt die Wärmebehandlung unter streng kontrollierten Bedingungen:

  • Vakuumhärten für maximale Härte, hohe Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Formstabilität
  • Anlassen zur gezielten Einstellung von Zähigkeit, Spannungsarmut und Maßstabilität

Unsere langjährige Erfahrung in der Wärmebehandlung garantiert präzise und reproduzierbare Ergebnisse – vom Einzelteil bis zur Serienfertigung. Durch modernste Anlagen und dokumentierte Prozesssicherheit steht die DUAP AG für Schweizer Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit.

FAQ Rostfrei härtbarer Stahl Rostfrei härtbarer Stahl in der Übersicht

FAQ rostfrei härtbarer Stahl

  • Was ist rostfrei härtbarer Stahl 1.4125 (X105CrMo17)?
    Der Werkstoff 1.4125 (X105CrMo17) ist ein nichtrostender, martensitischer Stahl mit hoher Härte, hoher Verschleissfestigkeit und guter Schneidhaltigkeit, bedingt durch den erhöhten Kohlenstoffgehalt.
  • Welche Vorteile bietet das Härten?
    Das Härten erhöht die Festigkeit, Härte, Zähigkeit und Verschleissfestigkeit von Werkstoffen, was zu einer längeren Lebensdauer der Bauteile führt.
  • Warum Anlassen nach dem Härten?
    Anlassen wird nach dem Härten durchgeführt, um innere Spannungen abzubauen und die Zähigkeit zu erhöhen, ohne die Härte wesentlich zu verringern.
  • Welche Härte ist mit 1.4125 erreichbar?
    Je nach Anforderung und Behandlung erreicht der Werkstoff 56 - 60 HRC – optimal für anspruchsvolle Werkzeuge im Dauereinsatz.
  • Für welche Anwendungen eignet sich 1.4125 ?
    Ideal für  Messer und Schneidwerkzeuge, chirurgische Instrumente, Präzisions-, Messwerkzeuge und belastete Lagerelemente mit hoher Oberflächenqualität und langen Standzeiten.