Einsatzhärten - Maximale Festigkeit und Verschleissbeständigkeit

1.2162 (21MnCr5)

Der legierte Einsatzstahl 21MnCr5 (1.2162) gehört zu den hochwertigen Werkstoffen für Bauteile mit hohen Anforderungen an Härte, Zähigkeit und Dauerfestigkeit. Durch das Einsatzhärten (Zementieren) lässt sich eine extrem harte, verschleißfeste Randschicht erzeugen, während der Kern zäh und belastbar bleibt.

DUAP AG ist Ihr Partner für präzise Wärmebehandlung – mit modernster Technologie, reproduzierbarer Prozessführung und Schweizer Qualitätsanspruch.

Der Werkstoff 1.2162 (21MnCr5) ist ein legierter Einsatzstahl, der speziell für dynamisch beanspruchte Bauteile entwickelt wurde. Durch Legierungselemente wie Mangan und Chrom wird eine sehr gute Härtbarkeit und Kernfestigkeit erreicht. Beim Einsatzhärten entsteht eine Randschichthärte von etwa 58–62 HRC, während der Kern zäh und stossfest bleibt.

Diese Kombination aus Härte und Zähigkeit macht 21MnCr5 ideal für:

  • Zahnräder, Wellen, Achsen
  • Lager- und Bolzenteile
  • Maschinenbaukomponenten mit mittlerer bis hoher Beanspruchung
  • Bauteile, die eine gehärtete Randschicht bei zähem Kern benötigen

Vorteile des Einsatzhärtens von 21MnCr5 bei DUAP:

  • Härten von 58–62 HRC – hohe Oberflächenfestigkeit und Verschleissschutz
  • Präzise Steuerung von Aufkohlung und Temperaturprofilen
  • Dokumentierte, rückverfolgbare Prozessführung
  • Individuelle Beratung durch erfahrene Wärmebehandlungs-Spezialisten
  • Schweizer Qualität – zuverlässig, termintreu und effizient

Unsere komplett erneuerten Anlagen von 2024 ermöglichen die exakte Steuerung der Kohlenstoffkonzentration und Einsatzhärtetiefe, abgestimmt auf Ihre technischen Anforderungen. Die Bauteile halten so den geforderten Bedingungen stand – bei gleichbleibender Masshaltigkeit und exzellenter Oberflächenqualität.

FAQ Einsatzhärten

  • Was ist der Vorteil von 1.2162 (21MnCr5) gegenüber unlegierten Einsatzstählen?
    Durch die Legierungselemente Nickel, Chrom und Molybdän erreicht 1.2764 eine höhere Kernfestigkeit und Zähigkeit – ideal für stark beanspruchte Komponenten mit hohen Drehmomenten oder Stossbelastungen.
  • Welche Härte kann beim Einsatzhärten von 1.2162 (21MnCr5) erreicht werden?
    Je nach Aufkohlungstiefe und Prozessführung liegt die erreichbare Härte zwischen 58 und 62 HRC.
  • Für welche Anwendungen eignet sich 1.2162 (21MnCr5) besonders gut?
    Typisch sind Zahnräder, Wellen, Bolzen, Kupplungsteile, Lagerzapfen und andere Bauteile, die eine harte Oberfläche bei zähem Kern benötigen.
  • Kann DUAP individuelle Wärmebehandlungsparameter anpassen?
    Ja, DUAP bietet massgeschneiderte Lösungen – von der Werkstoffanalyse über Prozesssimulation bis zur Serienhärtung – abgestimmt auf Ihre technischen Anforderungen.